礦機電作業基地通過和礦技能部門重復研究討論
2015-04-13 12:43:33??????點擊：
今年初，東歡坨礦機電作業基地修理人員在平時修理過程中，發現該公司井下-690皮帶制動滾筒呈現圓周方向整圈4.4m的裂縫，依照以往傳統解決計劃，須將此滾筒拆開運至井上，然后再送至廠家，由廠家進行傳統熱注膠技術包膠，再將備用滾筒運至井下并安裝運用。依照這種解決計劃，最少需要約10個以上的作業日，并將嚴重影響公司的原煤拉運生產，一起，因為替換作業周期長，事端發生概率高；更為扎手的是，井下-690皮帶機頭巷道空間狹小，底子無法直接來回運送滾筒，需要從頭挖掘一條選用錨網支護方法，拱形斷面為3.6米×2.8米，長度約52米的巷道，每米歸納費用約6000元，合計31.2萬元擺布。此外，因為此段范圍內巷道較多、地質條件雜亂，在掘進施工結束后新巷道將會遭到礦壓的影響，呈現不一樣程度的變形，每年還須對巷道進行維護，維護費用大概10萬元/年。
開灤東歡坨礦技改創效作業又有新效果，他們自行設計、施工的井下“皮帶制動滾筒現場焊接包膠”技能獲得了成功，僅此一項每年就可削減費用支出50余萬元。
對于以上各種不利因素，礦機電作業基地通過和礦技能部門重復研究討論，活躍與廠家技能人員溝通論證，最終確定了《-690皮帶制動滾筒包膠焊接計劃》，選用新技術進行現場操作。他們首要對損壞的滾筒選用二氧化碳維護焊進行焊接處理，即在滾筒圓周外表包焊一層18mm鐵板；其次，對滾筒進行冷包膠處理，將滾筒上的殘膠整理掉，然后運用專用的打磨機在滾筒上打磨出粗糙無銹蝕點的外表，運用纖維碟悄悄打磨一遍；一起，再用打掃刷將打磨面打掃潔凈，用專用清潔劑進行清潔，保證滾筒外表無任何殘留物，再在滾筒上均勻涂刷專用膠；最終，將粘結膠板平整固定在滾筒外表，進行打磨修整。現場作業中施工技能人員克服了現場操作空間狹小等實際困難，僅用3天時刻就圓滿完成了制動滾筒的包膠焊接作業，合計削減滾筒返廠修理、挖掘運送巷道等費用50多萬元，真實實現了提質降本增效。
開灤東歡坨礦技改創效作業又有新效果，他們自行設計、施工的井下“皮帶制動滾筒現場焊接包膠”技能獲得了成功，僅此一項每年就可削減費用支出50余萬元。
對于以上各種不利因素，礦機電作業基地通過和礦技能部門重復研究討論，活躍與廠家技能人員溝通論證，最終確定了《-690皮帶制動滾筒包膠焊接計劃》，選用新技術進行現場操作。他們首要對損壞的滾筒選用二氧化碳維護焊進行焊接處理，即在滾筒圓周外表包焊一層18mm鐵板；其次，對滾筒進行冷包膠處理，將滾筒上的殘膠整理掉，然后運用專用的打磨機在滾筒上打磨出粗糙無銹蝕點的外表，運用纖維碟悄悄打磨一遍；一起，再用打掃刷將打磨面打掃潔凈，用專用清潔劑進行清潔，保證滾筒外表無任何殘留物，再在滾筒上均勻涂刷專用膠；最終，將粘結膠板平整固定在滾筒外表，進行打磨修整。現場作業中施工技能人員克服了現場操作空間狹小等實際困難，僅用3天時刻就圓滿完成了制動滾筒的包膠焊接作業，合計削減滾筒返廠修理、挖掘運送巷道等費用50多萬元，真實實現了提質降本增效。
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